তিনটি প্রধান প্রচলিত লোগো পদ্ধতিঃ স্ক্রিন প্রিন্টিং, লেজার মার্কিং, বা স্ট্যাম্পিং?

ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রে, লোগো তৈরির উপায়টি কেবল চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, তবে পণ্যটির স্থায়িত্ব এবং উত্পাদন ব্যয়ের উপরও সরাসরি প্রভাব ফেলে।বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত তিনটি পদ্ধতি হল স্ক্রিন প্রিন্টিং, লেজার মার্কিং, এবং স্ট্যাম্পিং, প্রতিটি নিজস্ব উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন সঙ্গে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং গ্রাফিক গঠনের জন্য একটি শীট ধাতব অংশের পৃষ্ঠের উপর একটি জাল স্ক্রিনের মাধ্যমে কালি স্থানান্তর করে।এই পদ্ধতির সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এর শক্তিশালী রঙের কর্মক্ষমতা যে কোন রঙের সাথে মিলে যেতে পারে এবং এর ব্যাপক উপাদান সামঞ্জস্য, যা এটিকে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য খুব ব্যয়বহুল করে তোলে। ইতিমধ্যে পেইন্টিং বা অ্যানোডাইজড শীট ধাতব অংশগুলির জন্য, যেমন চ্যাসি প্যানেল বা সরঞ্জাম নাম প্লেট,স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি ভাল পছন্দযাইহোক, দীর্ঘস্থায়ী ঘর্ষণ বা রাসায়নিক ক্ষয়ের কারণে কালি স্তরটি ধীরে ধীরে পরা যেতে পারে, যার ফলে তুলনামূলকভাবে সীমিত স্থায়িত্ব থাকে।

লেজার চিহ্নিতকরণ উচ্চ-শক্তির লেজার রশ্মি ব্যবহার করে ধাতব পৃষ্ঠকে অপসারণ বা অক্সিডেট করে, একটি স্থায়ী চিহ্ন তৈরি করে।এই পদ্ধতির সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি হ'ল এর স্থায়ীতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ✓ ব্যবহারের সময় চিহ্নটি বিবর্ণ বা পড়ে না ✓ পাশাপাশি এর অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা, যা সহজেই ক্ষুদ্র পাঠ্য, উচ্চ-রেজোলিউশনের কিউআর কোড, এবং এমনকি জটিল নিদর্শন অর্জন করতে পারে।লেজার মার্কিং মেকানিক্যাল স্ট্রেস বা শীট ধাতু অংশের বিকৃতি সৃষ্টি করে নাএটি কোন টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না, কারণ গ্রাফিক্স সরাসরি কম্পিউটার ইনপুট দ্বারা পরিবর্তন করা যেতে পারে, এটি ছোট-বেট, উচ্চ মিশ্রণ দ্রুত উত্পাদন জন্য খুব উপযুক্ত।এর সীমাবদ্ধতাগুলির মধ্যে রয়েছে তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রাথমিক সরঞ্জাম বিনিয়োগ, এবং স্ট্যান্ডার্ড ফাইবার লেজার সাধারণত কালো, সাদা, বা ধূসর মত একক রঙের ফলাফল তৈরি করতে পারে, পূর্ণ রঙের লোগো তৈরি করার ক্ষমতা ছাড়া।

স্ট্যাম্পিং একটি ডাই মাধ্যমে শীট ধাতু চাপ প্রয়োগ করে, অংশের পৃষ্ঠের উপর একটি উত্থাপিত বা নিমজ্জিত ত্রিমাত্রিক লোগো তৈরি করে।এই প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে বড় আকর্ষণ তার শক্তিশালী ত্রিমাত্রিক প্রভাবের মধ্যে রয়েছে, যা দৃশ্যত এবং স্পর্শকাতর উভয়ই বিশিষ্ট, পণ্যটির অনুভূত গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।পিলিং বা পরিধানের ঝুঁকি নেই, এবং এর স্থায়িত্ব নিজেই পণ্য হিসাবে দীর্ঘ, উচ্চ ভলিউম উত্পাদন খুব কম একক খরচ সঙ্গে।ছোট লট উৎপাদনের জন্য একক মূল্য উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করাস্ট্যাম্পিংয়ের নির্ভুলতা খুব সূক্ষ্ম লাইন বা ধারালো কোণে লেজার চিহ্নিতকরণের মতো উচ্চ নয় এবং একবার ডাই তৈরি হয়ে গেলে পরবর্তী পরিবর্তনগুলি খুব কঠিন।

এই তিনটি প্রক্রিয়ার প্রত্যেকটির নিজস্ব শক্তি রয়েছে। যদি আপনার প্রাণবন্ত রং এবং উচ্চ-ভলিউম সমতল লোগো প্রয়োজন হয়, স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি ব্যয়বহুল পছন্দ। যদি আপনার উচ্চ স্থায়িত্ব, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন হয়,এবং পরিবর্তনশীল তথ্য, লেজার চিহ্নিতকরণ সবচেয়ে সুবিধাজনক. আপনি একটি ত্রিমাত্রিক টেক্সচার চাই এবং উচ্চ ভলিউম ধাতু অংশ উত্পাদন করা হয়, স্ট্যাম্পিং একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া. প্রকৃত উত্পাদন,অনেক উচ্চ মানের শীট ধাতু অংশ একটি সমন্বয় প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন, উদাহরণস্বরূপ, প্রথমে সামগ্রিক কনট্যুর স্ট্যাম্পিং, তারপরে লেজার মার্কিংয়ের সাথে সূক্ষ্ম পাঠ্য যুক্ত করে ত্রিমাত্রিক প্রভাব, স্থায়িত্ব এবং তথ্যের নমনীয়তার ভারসাম্য অর্জনের জন্য।